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型材 / PROFILE

  • 1號中型萬能軋鋼生產線

    2006年9月,軌梁廠1號中型萬能軋鋼生產線的建成投產,徹底將軌梁廠生產水平從前蘇聯時期一舉推向國際化時代。軌梁廠1號中型萬能軋鋼生產線CCS萬能軋機、矯直機等主要設備從德國西馬克公司引進。CCS萬能軋機在工藝上采用了三機架萬能可逆連軋的新技,該機組即可采用萬能模式軋制鋼軌、H型鋼、工字鋼,也可轉換成水平二輥模式軋制槽鋼、角鋼、乙字鋼等其它型鋼產品。加熱爐采用了世界上最先進的步進式加熱爐,加熱能力為每小時200噸,爐底結構由活動梁和固定梁組成,操作方便靈活,爐內調焰燒嘴使鋼坯受熱均勻,節能環保效果突出。此外,冷區工藝布置采用了長尺軌(100m\50m)、傳統軌(25m)、H型鋼分開作業的加工工藝,使生產組織靈活、緊湊,提高了有效作業率,其優勢在國內獨一無二。

    2號大型萬能軋鋼生產線

    2013年,2號大型萬能軋鋼生產線建成投產,該生產線具有當今世界最大的軋制、矯直和預彎能力。核心設備CCS主軋機采用了由UR、E、UF組成的三機架萬能往復連軋機組,可以生產鋼板樁和當前最大型號腹板寬度為1000毫米的大型H型鋼以及60AT2高速道岔、KB1250貝氏體高強度鋼軌,是國內和國際上唯一具備生產百米每米75公斤鋼軌的廠家;矯直機采用的是雙支撐鋼軌/型鋼CRS型輥式復合矯直機,可實現垂直矯直機離線移位,液壓可調使矯直機實現最佳矯直效果、達到殘余應力最小、矯直快速重拖;超強的冷床預彎力,可以對大斷面模數的鋼軌進行預彎。此外,檢測中心超聲波探傷系統設置了20個探頭,最大限度的達到了歐標和高速鐵路標準要求的掃查面積和探傷耦合效果。

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