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厚板 / THICK PLATE

  • 包鋼4100mm寬厚板生產線于2007年投產,是中國西北地區技術最先進、產品最完整的寬厚板生產線,設計年產能140萬噸。其產品定位為高強度建筑結構鋼板、高強度船板、高強度工程機械用鋼板、高等級油氣輸送管線鋼板以及鍋爐和壓力容器等鋼板,是包鋼調整產品結構的重要項目之一。        

     

    冶煉區域有210噸頂底復吹轉爐兩座,210噸LF精煉爐一座,210噸RH真空脫氣精煉爐一座,通過先進的冶煉工藝可以確保鋼水純凈,目前鋼水純凈度可達到如下穩定水平:[P] ≤ 150ppm,[S] ≤ 50ppm,[O] ≤ 30ppm,[N] ≤ 45ppm,[H] ≤ 2.5ppm,純凈的鋼水可以確保鋼板具有良好的低溫性能和抗層狀撕裂性能。        

     

    連鑄設備由意大利DANIELI設計制造。連鑄采用大容量中間包使夾雜物充分上浮,有利于提高鋼質的純凈度;結晶器液壓振動,有利于鑄機的穩定澆注;扇形段采用小輥密排,通過減少輥間距減小板坯鼓肚,防止板坯中心偏析和內部裂紋;動態輕壓下可有效的補償板坯的凝固收縮,減少中心偏析和中心疏松;漏鋼預報,在線動態檢測結晶器內坯殼的狀況,可自動調整連鑄的工藝參數,保證安全澆注。 加熱爐共有三座,其中步進式加熱爐兩座,推鋼式加熱爐一座。        

     

    軋機區域由一架3800mm四輥可逆粗軋機、一架4100mm四輥可逆精軋機、一座層流加速冷卻(ACC)、一座九輥矯直機組成。設備由德國SMS Demag設計,控制系統由德國SIEMENS提供,軋機軋制力可達8000噸(80MN),可以實現低溫大壓下,與ACC結合為TMCP工藝提供了保障。        

     

    熱處理線配有三座加熱爐,全部由德國LOI設計制造,分別是輥底式無氧化正火爐、輥底式回火爐、輥底式無氧化淬火爐(配有連續輥壓式淬火機),可以對鋼板進行正火、回火、調質(淬火加回火)及正火加回火等處理以獲得良好的綜合性能。

  • 冶煉及連鑄工藝流程

    軋制工藝流程

    剪切工藝流程

    熱處理工藝流程

  • 風電用鋼
    橋梁用鋼
    汽車用鋼板
    工程機械用鋼
    建筑彩鋼
    鍋爐用鋼
    家電用鋼
    管線用鋼
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