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鋼管 / STEEL PIPE

  • Φ159生產線

          熱軋區域引進了當今國際最先進PQF連軋機組。主體設備由SMS INNSE公司設計制造。    

          6機架連軋機采用了PQF工藝最先進的正Y倒Y交替布置方式,同時配置了德國MEER公司設計制造的24機架三輥張力減徑機,可對鋼管進行在線測徑、測厚和測溫。預精整區域建設有三條相同配置的高水平預精整線,可以進行鋼管定尺鋸切、矯直、無損檢測、人工檢查、吹吸灰、測長、稱重、噴標、包裝等作業工序。機組設計年產量40萬噸,可生產外徑范圍為φ38mm-φ168mm,壁厚范圍為2.8mm-25mm的各類石油套管、管線管、鉆桿、低中壓鍋爐管、高壓鍋爐管、機械用管、輸送流體用管、船舶用管、石油裂化管等。  

         

    Φ460生產線熱軋區域

           引進了當今國際最先進PQF連軋機組。主體設備由SMS INNSE公司設計制造。采用的5機架三輥連軋機可進行軸向快速換輥;同時配套由MEER公司設計的12機架三輥定徑機,可對鋼管進行在線測徑、測長和測溫。預精整區域建設有兩條相同配置的高水平預精整線,可以進行鋼管定尺鋸切、矯直、無損檢測、人工檢查、吹吸灰、測長、稱重、噴標、包裝等作業工序。機組設計年產量62萬噸,可生產外徑范圍為φ244.5mm-φ457mm,壁厚范圍為6.0mm-60mm的各類石油套管、管線管、鉆桿、低中壓鍋爐管、高壓鍋爐管、機械用管、氣瓶管、石油裂化管、特殊用途油套管及其它高合金管等。

           

    Φ180生產線熱軋區域

          引進了意大利INNSE公司設計制造的五機架MINI-MPM連軋機;同時配套有12機架三輥定徑機和24機架的三輥張力減徑機。精整區域建設有兩條精整生產線,可以進行矯直、無損檢測、人工檢查、水壓試驗、倒棱、通徑、測長、稱重、噴標、包裝作業工序。機組年設計能力為20萬噸,現年產量已達到40萬噸以上,可生產外徑范圍為φ60.3mm-φ244.5mm,壁厚范圍為2.5mm-27mm的各類石油套管、管線管、低中壓鍋爐管、高壓鍋爐管、機械用管、氣瓶管、高壓化肥管、石油裂化管等。

     

          鋼管公司配套建設有六條熱處理生產線??砂凑諛藴驶蛴脩粢髮τ途?、高壓鍋爐管、專用管等品種進行管端墩粗、調質、正火、正火+回火及退火等工序作業。

     

     

    φ159熱處理生產線

           建設有一條油管管端墩粗線、兩條油井管、專用管熱處理線、一條高壓鍋爐管光亮熱處理線、一條油井管、專用管精整線和一條高壓鍋爐管精整線;油管墩粗線可生產外徑φ48.26-114.3mm、壁厚為3.68-16mm、長度為6-12.8m的加厚油管;油井管、專用管熱處理線可生產外徑為38-168.3mm、壁厚為3-25mm、長度為6000-14630mm的熱處理管,主要品種有油管、套管、管線管、合金結構管、船舶管、石油裂化管等;高壓鍋爐管光亮熱處理線及高壓鍋爐管精整線可按照GB 5310-2008、ASTM A335及ASTM A213等標準對鋼管進行正火、正火+回火及回火熱處理及無損檢測、水壓、倒棱、噴標、涂漆、打包等工序作業。    

       

    Φ460熱處理生產線

          建設有一條高壓鍋爐管光亮熱處理線和一條高壓鍋爐管精整線。高壓鍋爐管熱處理線可按照GB 5310-2008、ASTM A335及ASTM A213等標準對鋼管進行正火、正火+回火及回火熱處理作業。

     

     

    Φ180生產線

          于2004年配套建設了一條熱處理生產線,可按照標準或用戶要求對油井管、高壓鍋爐管、專用管等產品進行調質、正火、正火+回火工序作業;在該條熱處理生產線已成功開發生產了BT80SS、BT90SS及BT100H等自主研發的特殊用途石油套管。

     

     

    Φ426熱處理生產線

         年產能10萬噸,產品規格φ219-426mm、壁厚為6-40mm,鋼管長度6-13mm。熱處理產品包括:石油套管及接箍料、高壓鍋爐管、合金結構管、管線管、氣瓶管、液壓支架管、船舶用管等專業管材。該處理線可實現:“淬火+回火”、“正火+回火”、“正火”、“回火”等多種熱處理工藝,具有自動化程度高、數據跟蹤、運行穩定,速度快、工作安全、環保等特點。

     

     

    Φ400防腐線

          主要從事鋼質石油、天然氣管道、儲罐及其他金屬材料的防腐、保溫工程,加工防腐材料以及防腐設備的研發和制造。管線管防腐生產線可適用:22mm-1620mm管徑范圍內鋼質管道外表面3LPE、2LPE、3LPP、FBE、2FBE、防腐保溫、各種耐候油漆等外防腐層;適用于89mm-1620mm鋼質管道內表面溶劑型液態環氧涂層、無溶劑環氧、環氧酚醛等防腐涂層,年涂敷能力300萬㎡(約20萬噸)??沙袚撝苾薜姆栏?、保溫工程以及提供防腐技術咨詢與服務。

     

          管加工生產線現由7條管體生產作業線和接箍生產線組成,可加工直徑26mm至508mm的API標準和包鋼研發的BT系列特殊螺紋接頭石油成品油管套管,年生產能力為48萬噸,產品應用于中石油、中石化和中海油等國內知名油田。接箍生產線年加工套管、油管接箍115萬件。生產線設備由德國Meer、比利時Colinet和美國PMC等公司引進,采用了二級自動化控制系統,通過通訊網絡連接,組成并行運算、集中管理、分散控制、資源共享的分布式計算機控制系統,實現了基礎自動化操作方式。

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